Nos procédés de fabrication

Electro-érosion fil

Notre parc CNC moderne de machines « érosion-fil » offre à nos clients la possibilité de développer des formes qui n’étaient pas disponibles sur le marché jusqu’à l’évolution du modèle 3D.

Nous pouvons parfaitement assortir les matrices qui ont changé de forme. Nos clients peuvent bénéficier d’une large gamme de machines qui offrent des diamètres de fil :

• 0.12
• 0.2
• 0.25

Spécialiste de l’usinage du carbure et des aciers trempés, tous nos usinages sont réalisés dans l’atelier climatisé.
Les machines sont équipées de système de positionnement rapide : Erowa, Progrit & System 3R (Macro, Refix & Matrix 142 & 110). Ces mandrins sont les même que nous retrouvons chez nos clients.

Ils assurent que les outils sont produits de la même manière que lorsque qu’ils sont serrés dans la presse.
L’atelier d’érosion est suivi par leur propre CMM et 2D pré-installation permettant à nos techniciens bien formés d’être entièrement autonomes dans leur travail quotidien.

Métrologie

Le département qualité a été relocalisé dans une zone sur mesure en 2018. Entièrement climatisé à ± <1°C avec éclairage LED haute densité pour s’assurer que nos pièces sont scrupuleusement inspectées pour assurer la satisfaction client.

L’entreprise retient les services de cinq métrologues dûment formés à l’utilisation de nos trois CMM. Nous avons une machine de la marque LEITZ avec un quatrième axe complet et balayage laser à bord, un Mitutoyo STRATOS et deux billes avec balayage de contact continu.

Pourquoi l’importance de la numérisation ? La capacité de comparer la pièce théorique conçue avec la pièce fabriquée est de la plus haute importance. Dans toute application de matrice et de moule, l’intervalle d’air équilibré sur différentes faces est d’une importance capitale pour assurer le bon fonctionnement de l’outil. La capacité de numériser des formes, même complexes, est essentielle pour que l’équipe de production puisse fournir des outils conformes aux exigences.

Nos métrologues n’ont pas de limites en ce qui concerne les rayons mesurés – qu’ils soient internes ou externes, l’équipe a les moyens de garantir la géométrie.
Avec 20 ans d’expérience dans les systèmes de serrage rapide, l’équipe s’adapte à la validation de la forme des pièces par rapport à un système de référence zéro. Nous avons deux approches, produire la pièce directement sur la palette du système de changement rapide ou aligner la pièce après la production. Les deux méthodes sont utilisées quotidiennement.

Ajoutez ces deux compétences clés et vous obtenez un outil livré qui peut être installé directement dans la presse et utilisé avec du personnel nécessitant une formation moindre.

La capacité maximale est de 400 mm de hauteur de la pièce pour les formes internes, 700 mm pour l’extérieur avec une taille de table de 1500 x 800. Notre encombrement standard de pièce est d’environ 400 mm³.

UGV

Depuis 2006 Sumca exploite la technique d’usinage de petits passages à grande vitesse donnant une finition fine avec une grande précision. Le parc de machines couvre l’usinage à grande vitesse sur 3, 4 et 5 axes. L’intérêt est que toutes les machines fonctionnent dans un mouvement entièrement synchronisé basé sur la forme requise. Cela garantit que tous les rayons, angles et intersections sont correctement interpolés pour éviter les tensions dans les outils ou les pièces pressées. Nous avons donc les machines appropriées pour ce travail avec des délais d’exécution optimaux.

Le procédé est lié à la finition des aciers trempés et à la préparation des électrodes pour les applications les plus exigeantes lorsqu’un l’opération d’électro-érosion est la seule solution.
Le parc UGV est entièrement optimisé avec un régime de maintenance détaillé, les machines sont entièrement robotisées et travaillent 24h/7j. Elles permettant une approche souple dans la production assurant une flexibilité lors du traitement des exigences du client.

Nous pouvons produire des rayons jusqu’à 0.05 mm. Notre Bureau d’Etudes ou notre client fournira le modèle 3D que nous utilisons pour produire l’électrode ou l’outil.
L’équipe de techniciens en poste nous permet de rester à la pointe de la technologie des outils de coupe grâce à des échanges avec l’outillage, la machine et une implication étroite dans des projets tiers.